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热镀锌型材挤压工艺

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2014-05-20 10:48:48   评论:0 点击:
           热镀锌型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式等。镀锌生产时,助镀剂中的亚铁盐离子很难除去,这样在助镀剂干燥进程中会随助镀剂一起沉淀到钢丝表面,并进入锌液中影响镀液质量,增加锌耗,进而造成热镀锌生产镀锌效果不理想。 
           镀锌的质量得到提高,工件表面光亮平整。降低了锌耗,通过计算,节约的锌在1-2个月内即可回收设备投资。除铁剂的加入,反应后生成了氯化铵,减少了助镀剂中氯化铵的购买添加量。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯,只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标,在选择锭坯时应使其体积达到最大值,以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时,可采用直径最小的锭坯。热镀锌型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等同钢管挤压的相同。
           对于亚铁离子,采用强氧化剂的方法将其氧化为三价铁离子,然后使三价铁离子生成了Fe(OH)3沉淀,采用过滤法去除铁离子杂质,称为氧化中和法。助镀剂的主要成分是氯化锌与氯化铵。生产的副产品Fe(OH)3沉淀是优质颜料,市价2000-3000元/t,价值较高。不影响助镀剂的再生循环利用,降低了环保费用。6锌锅底锌渣的去除次数减少到1次/月,甚至更少,提高了工作效率。故而可采用氧气、双氧水、高锰酸钾、氯酸钾、次氯酸钠等氧化剂,作为除铁剂来降低亚铁离子含量,常规认为亚铁离子在1g/L时,较适宜热镀,因此稳定在1g/L下是除铁的基本要求。

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